Технологический процесс производства натяжных потолков

По заранее проведенным замерам, делается выкройка полотна. Чертеж выкройки формируется в специальной компьютерной программе. Специалист-раскройщик раскраивает полотно точно по чертежу. В случае если конструкция потолка предусматривает большую площадь, потребуется спайка вырезанных кусков.

После того, как раскрой закончен, производят сварку отдельных кусков (при необходимости, если потолок превышает размер полотна) на станке ТВЧ. С помощью сварки высокой частоты шов на лицевой стороне получается малозаметным и крепким, под воздействием высокочастотной энергии, термопластичный материал мгновенно нагревается изнутри, молекулярный состав тканей становится подвижным, преобразовывая два полотна в одно единое. Стык полотен очень прочный, что его невозможно разорвать руками.

После сварки отдельных кусков полотна происходит приварка гарпуна по периметру готового монолитного полотна так же током высокой частоты. Гарпун – это жесткий поливинилхлоридный материал, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету при дальнейшем монтаже натяжных потолков. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.

Все швы после спайки проверяются вручную. Пленка переслаивается специальной воздушно-пузырьковой пленкой, чтобы избежать деформаций при транспортировке и упаковывается.

Мы контролируем весь процесс производства, у нас работаю высококвалифицированные специалисты, которые прошли обучение, мы производим только высококачественные натяжные потолки.